Q: Welche Schichtdicken sind beim Korrosionsschutz durch Feuerverzinken zu erwarten?

Die Schichtdicke beim Feuerverzinken nach DIN EN ISO 1461 richtet sich primär nach der Materialstärke des Grundwerkstoffs. Bei Baustählen mit einer Dicke von mehr als 6 mm erreichen wir in der Regel eine Mindestschichtdicke von 85 µm . Bei dünneren Materialien (3 bis 6 mm) liegt der Wert bei ca. 70 µm . Als Ingenieur achte ich zudem auf die Silizium- und Phosphorgehalte im Stahl (Sande-Effekt), da diese das Schichtwachstum und die Haftung der Zinkschicht maßgeblich beeinflussen. Eine präzise Legierungswahl ist die Basis für eine gleichmäßige und belastbare Oberfläche.

Q: Was ist das Duplex-Verfahren und wie wird die Haftung zwischen den Schichten garantiert?

Das Duplex-System gemäß DIN EN ISO 12944-5 ist die Kombination einer Feuerverzinkung mit einer anschließenden Beschichtung. Die technische Herausforderung liegt in der Oberflächenvorbereitung der Zinkschicht. Um eine optimale Haftung (Adhäsion) zu garantieren, wenden wir das Sweepen (leichtes Anstrahlen mit nicht-metallischem Strahlgut) an, um die Zinkoberfläche zu aktivieren und Oxidationsprodukte zu entfernen. Das Ergebnis ist ein Schutzsystem, das durch den Synergie-Effekt die Lebensdauer im Vergleich zur reinen Verzinkung um den Faktor 1,2 bis 2,5 erhöht.

Question 1

Welche Schichtdicken sind beim Korrosionsschutz durch Feuerverzinken zu erwarten?

Accepted Answer

Die Schichtdicke beim Feuerverzinken nach DIN EN ISO 1461 richtet sich primär nach der Materialstärke des Grundwerkstoffs. Bei Baustählen mit einer Dicke von mehr als 6 mm erreichen wir in der Regel eine Mindestschichtdicke von 85 µm. Bei dünneren Materialien (3 bis 6 mm) liegt der Wert bei ca. 70 µm. Als Ingenieur achte ich zudem auf die Silizium- und Phosphorgehalte im Stahl (Sande-Effekt), da diese das Schichtwachstum und die Haftung der Zinkschicht maßgeblich beeinflussen. Eine präzise Legierungswahl ist die Basis für eine gleichmäßige und belastbare Oberfläche.

Question 2

Wie unterscheidet sich die Pulverbeschichtung technisch von der Nasslackierung?

Accepted Answer

Bei der Pulverbeschichtung wird ein lösungsmittelfreies Kunststoffpulver elektrostatisch auf das Werkstück appliziert und bei Temperaturen zwischen 160 °C und 200 °C im Ofen vernetzt (eingebrannt). Dabei entstehen typische Schichtdicken von 60 bis 120 µm. Im Gegensatz zur Nasslackierung erzielen wir durch das Aufschmelzen des Pulvers eine deutlich höhere Schlagfestigkeit und chemische Beständigkeit. Für höchste Ansprüche im Außenbereich setzen wir auf hochwetterfeste (HWF) Fassadenpulver, die eine überlegene Glanzhaltigkeit und UV-Stabilität aufweisen.

Question 3

Was ist das Duplex-Verfahren und wie wird die Haftung zwischen den Schichten garantiert?

Accepted Answer

Das Duplex-System gemäß DIN EN ISO 12944-5 ist die Kombination einer Feuerverzinkung mit einer anschließenden Beschichtung. Die technische Herausforderung liegt in der Oberflächenvorbereitung der Zinkschicht. Um eine optimale Haftung (Adhäsion) zu garantieren, wenden wir das Sweepen (leichtes Anstrahlen mit nicht-metallischem Strahlgut) an, um die Zinkoberfläche zu aktivieren und Oxidationsprodukte zu entfernen. Das Ergebnis ist ein Schutzsystem, das durch den Synergie-Effekt die Lebensdauer im Vergleich zur reinen Verzinkung um den Faktor 1,2 bis 2,5 erhöht.

Question 4

In welche Korrosionsschutzkategorien lassen sich die Verfahren einteilen?

Accepted Answer

Die Auswahl des Verfahrens erfolgt bei mitSteel auf Basis der DIN EN ISO 12944. Wir unterscheiden je nach Standort Ihres Projekts in Delbrück und Umgebung:

C2 (gering): Innenbereich, unbeheizte Gebäude. Hier reicht eine einfache Pulverbeschichtung.

C3 (mäßig): Stadt- und Industrieatmosphäre mit mäßiger Schwefeldioxid-Belastung. Hier empfehlen wir mindestens eine Grundierung oder Verzinkung.

C4 bis C5 (stark bis sehr stark): Küstennähe oder Industriegebiete. Hier ist ein Duplex-System mit entsprechenden Schichtstärken technisch zwingend erforderlich, um eine Schutzdauer von mehr als 15 Jahren ("High") zu gewährleisten.

Verfahren	Norm	Schichtdicke (ca.)	Korrosionskategorie
Pulverbeschichtung	DIN 5563360	60 – 120 µm	C2 (Innenbereich)
Feuerverzinken	DIN EN ISO 1461	70 – 85 µm	C3 – C4 (Außen)
Duplex-System	DIN EN ISO 12944	150 – 200 µm	C5 (Höchste Belastung)

Technische Details der Oberflächenveredelung

Häufige Fragen

Ingenieur-Hinweis zur Vorbehandlung

WIG, MAG oder Elektrode?

Häufige Fragen zum Metallbau: Wir bringen Klarheit in Ihr Projekt!

Eingangsgeländer aus Edelstahl

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