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Kostenloses Werkzeug · Werkstatt

Gewinde schneiden – Kernloch und Drehzahl berechnen

Gewinde und Werkstoff wählen – der Rechner zeigt den Bohrer fürs Kernloch, die Steigung und die Drehzahl für den Maschinengewindebohrer. Darunter steht die Kernlochtabelle für Regel- und Feingewinde von M3 bis M30.

Zum Rechner

Gewinde-Rechner

0 = ohne Zeit

0 = ohne Grenze

Kernloch bohren mit
–
Steigung
–
Drehzahl Gewindebohrer
–
Vorschub je Minute
–
Schnittzeit, ein Weg
–
Schmieren
–

So wird gerechnet

GesuchtFormel
Kernloch (mm)Nenndurchmesser − Steigung
Drehzahl n (1/min)Schnittgeschwindigkeit × 1000 ÷ (π × Nenndurchmesser)
Vorschub je Minute (mm)Steigung × Drehzahl

Beim Gewindeschneiden gibt die Steigung den Vorschub vor: Je Umdrehung wandert der Gewindebohrer genau eine Steigung weiter. Die Maschine muss diesem Weg folgen können, sonst reißt das Gewinde aus.

Kernlochtabelle M3 bis M30

GewindeSteigungKernloch, rechnerischBohrer
M30,5 mm2,5 mm2,5 mm
M40,7 mm3,3 mm3,3 mm
M50,8 mm4,2 mm4,2 mm
M61 mm5 mm5 mm
M81,25 mm6,75 mm6,8 mm
M101,5 mm8,5 mm8,5 mm
M121,75 mm10,25 mm10,2 mm
M142 mm12 mm12 mm
M162 mm14 mm14 mm
M202,5 mm17,5 mm17,5 mm
M243 mm21 mm21 mm
M303,5 mm26,5 mm26,5 mm
M8 × 1 (fein)1 mm7 mm7 mm
M10 × 1 (fein)1 mm9 mm9 mm
M10 × 1,25 (fein)1,25 mm8,75 mm8,8 mm
M12 × 1 (fein)1 mm11 mm11 mm
M12 × 1,25 (fein)1,25 mm10,75 mm10,8 mm
M12 × 1,5 (fein)1,5 mm10,5 mm10,5 mm
M14 × 1,5 (fein)1,5 mm12,5 mm12,5 mm
M16 × 1,5 (fein)1,5 mm14,5 mm14,5 mm
M18 × 1,5 (fein)1,5 mm16,5 mm16,5 mm
M20 × 1,5 (fein)1,5 mm18,5 mm18,5 mm
M20 × 2 (fein)2 mm18 mm18 mm
M24 × 1,5 (fein)1,5 mm22,5 mm22,5 mm
M24 × 2 (fein)2 mm22 mm22 mm
M30 × 1,5 (fein)1,5 mm28,5 mm28,5 mm
M30 × 2 (fein)2 mm28 mm28 mm

Gebohrt wird mit dem nächsten handelsüblichen Bohrer: 6,8 mm für M8 (rechnerisch 6,75 mm) und 10,2 mm für M12 (rechnerisch 10,25 mm).

Richtwerte für Maschinengewindebohrer

WerkstoffRichtwertSpanne laut HerstellerSchmieren
Baustahl S23510 m/min10–15 m/minSchneidöl
Baustahl S3558 m/min8–12 m/minSchneidöl
Höherfester Stahl (z. B. C45, 42CrMo4)6 m/min6–10 m/minSchneidöl
Edelstahl rostfrei (V2A, V4A)3 m/min3–6 m/minSchneidöl für Edelstahl, reichlich
Gusseisen (Grauguss)8 m/min8–12 m/mintrocken oder Petroleum
Aluminium (Knetlegierung)10 m/min10–20 m/minSchneidöl oder Spiritus

Die Durchgangslöcher zu den Schrauben stehen im Bohrbild-Rechner, die Drehzahl für das Kernloch liefert der Drehzahl-Rechner fürs Bohren.

Hilfe & Fragen

Häufige Fragen zum Gewindeschneiden

Wie groß muss das Kernloch für ein Gewinde sein?

Nenndurchmesser minus Steigung. Für M8 mit 1,25 mm Steigung sind das 6,75 mm; gebohrt wird mit 6,8 mm. Für M10 sind es 8,5 mm, für M12 10,25 mm, gebohrt mit 10,2 mm.

Was ist der Unterschied zwischen Regelgewinde und Feingewinde?

Feingewinde hat eine kleinere Steigung als das Regelgewinde gleichen Durchmessers. M10 hat 1,5 mm Steigung, M10 × 1 nur 1 mm. Das Kernloch wird entsprechend größer: 9 mm statt 8,5 mm. Feingewinde steht immer mit Steigung in der Bezeichnung.

Warum bricht der Gewindebohrer ab?

Meist ist das Kernloch zu klein, der Bohrer verkantet oder die Späne stauen sich. Hilfreich sind das richtige Kernloch, ein Ansenken der Bohrung, Schneidöl und beim Schneiden von Hand das regelmäßige Zurückdrehen. Im Grundloch muss unter dem Gewinde Platz für die Späne bleiben.

Mit welcher Drehzahl schneidet man Gewinde in Edelstahl?

Sehr langsam: Der Rechner setzt 3 m/min an. Für M8 sind das rund 120 Umdrehungen je Minute. Dazu gehören ein Gewindebohrer für Edelstahl und reichlich Schneidöl.

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Gewinde in Stahl oder Edelstahl nach Zeichnung?

Wir bohren, senken und schneiden Gewinde in Delbrück – am Einzelteil oder in der Kleinserie.

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